Архив автора: Adam

Промышленность России: состояние в начале 2018 года

Институт проблем естественных монополий (ИПЕМ) опубликовал мониторинг состояния промышленности России по результатам января 2018 года. В начале этого года показатели промышленности хуже, чем в прошлом году, но в то же время оптимистичнее, чем в начале 2016-го года. Рост деловой активности в низко- и среднетехнологичных отраслях промышленности пока не может компенсировать эффекты от спада в добыче ключевого сырья – нефти и газа.

По итогам января индексы спроса показали разнонаправленную динамику: индекс ИПЕМ-производство снизился на 0,3% по отношению к январю 2017 года, индекс ИПЕМ-спрос вырос на 1,4%. По сравнению с январем 2017 года отмечается замедление динамики по обоим показателям: в прошлом году по итогам января значение индекса ИПЕМ-производство составляло +3,4% (к январю 2016), ИПЕМ-спрос — +3,9% (о методологии расчета индексов ИПЕМ – в справочной информации).

Спрос в добывающих отраслях продолжил падение, начавшееся со второй половины 2017 года: по итогам января показатель снизился на 1,0% по сравнению с январем 2017. Отрицательное значение, в первую очередь, обусловлено снижением добычи нефти и газа, о причинах которого отмечалось ранее.

В то же время добыча угля продолжает расти: в январе 2018 года ее объем вырос на 1,8% (к январю 2017 года) до 34,3 млн т, при этом в прошлом году также фиксировался существенный рост – +4,7% к январю 2016. Основным фактором, стимулирующим добычу, является экспорт, рост которого обусловлен главным образом высоким уровнем спроса со стороны Китая.

Продолжается рост спроса в низкотехнологичных отраслях (+8,0% к январю 2017 года) на фоне рекордных значений роста в прошлом году (+6,1% к 2016 году, самое высокое значение показателя за последние 5 лет). Такой рост спроса обусловлен преимущественно положительной динамикой легкой и пищевой промышленности.

Также продолжает расти спрос в среднетехнологичных отраслях промышленности: по итогам января прирост составил 2,6% к январю 2017 года. Основным драйвером в данном сегменте продолжает оставаться рост спроса на металлы со стороны машиностроительных предприятий в сфере производства автомобилей и железнодорожного подвижного состава. При этом серьёзные риски для металлургической отрасли несёт возможное расширение антидемпинговых пошлин на металлопродукцию, включая цветные металлы, со стороны Евросоюза и США.

В то же время продолжает сокращаться спрос на продукцию высокотехнологичных отраслей – -4,7% к январю 2017 года. Сокращение спроса в данном сегменте происходит вопреки продолжающемуся росту в автомобильной промышленности. Более того, падение показателя ускорилось по сравнению с предыдущим годом: по итогам января 2017 года спад составлял 2,2% по отношению к январю 2016.

«Начало 2018 года снова иллюстрирует проблему зависимости экономики России от отраслей ТЭК, – указал заместитель руководителя Департамента исследований ТЭК ИПЕМ Евгений Рудаков. – Рост наблюдается практически по всему перечню обрабатывающих отраслей, кроме того – растет и добыча угля, однако падение добычи нефти и газа всего на 1,5% и 1,3% соответственно предопределяют снижение общепромышленного индекса производства».

Полная версия мониторинга состояния промышленности на основе индексов ИПЕМ доступна по ссылке. Пресс-релиз ИПЕМ © https://promvest.info/ru/novosti-promyishlennosti/promyishlennost-rossii-sostoyanie-v-nachale-2018-goda/

С праздником цветения!

Дорогие женщины! С днем 8 марта!

С праздником цветения, девушки, девчата!

Счастья Вам, любимые, близкие, родные, добрые, красивые, сердцу дорогие!

Пожелаем радости, искренних желаний, пусть они исполнятся без напоминаний!

И любви огромной вам! Светлой, доверительной, сказочной, таинственной, трепетной и длительной!

С Праздником!

Команда ООО «Труд Провайдер»

НПК «Объединенная Вагонная Компания» поставит грузовые вагоны в Гвинею

ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» («НПК ОВК» или «Холдинг») (MOEX: UNWG), лидер инновационного вагоностроения на пространстве колеи 1520 мм, расширяет свое присутствие на международном рынке. Холдинг выиграл международный тендер ОК РУСАЛ, одного из крупнейших в мире производителей алюминия, на поставку грузовых вагонов в Гвинейскую Республику. Первая партия подвижного состава уже отгружена.

Общий объем партии — 114 вагонов-хопперов. Подвижной состав будет эксплуатироваться для перевозки бокситов с разрабатываемого РУСАЛом крупнейшего в мире месторождения Диан-Диан в регионе Боке. Конструкция хоппера разработана Всесоюзным научно-исследовательским центром транспортных технологий (входит в НПК ОВК). Комплектация вагона выполнена в соответствии с требованиями стандарта американских железных дорог AAR, в том числе по габаритным размерам, тележке, автосцепному и тормозному оборудованию. Вагон рассчитан на эксплуатацию в условиях повышенного абразивного и коррозионного износа с учетом тропического климата африканской страны. Производство вагонов-хопперов освоено на заводе «ТихвинСпецМаш» (входит в НПК ОВК).

Экспортный вагон-хоппер для перевозки бокситов характеризуется грузоподъемностью 101,5 т и объемом кузова 54 м3. Главной особенностью вагона, принципиально отличающей его от аналогов на рынке, является оснащение уникальной системой скоростной разгрузки в межрельсовое пространство типа «бомбовый отсек» (по два люка с каждой стороны вагона общей длиной 5,5 м). Ходовая часть вагона с осевой нагрузкой 32,5 тс рассчитана на колею 1435 мм.

Максим Куземченко, заместитель генерального директора по развитию бизнеса НПК ОВК, отметил: «За поставку в Гвинею боролись производители из России, Северной Америки, Китая, Южной Африки и Украины. В высококонкурентной борьбе нам удалось сделать лучшее предложение и победить. Уверен, что наши производственные компетенции и технологии мирового уровня позволят ОВК и в дальнейшем наращивать свое присутствие на рынке глобального вагоностроения».

«Разработка месторождения Диан-Диан идет в соответствии с утвержденным графиком. Формирование собственного вагонного парка обеспечит стабильную транспортировку бокситов с рудника до порта отгрузки. Сотрудничество с российской компанией в рамках реализации нашего международного проекта — наглядный пример конкурентоспособности и востребованности отечественных компетенций как в горнодобывающей, так и машиностроительной отраслях», — отметил директор по глиноземному бизнесу ОК РУСАЛ Яков Ицков.

С Днем защитника Отечества!

В День защитника Отечества достойны похвалы
Мужчины, поздравляем вас, желаем чтоб прошли
Свой путь достойно и легко, достигли чтоб побед,
И силы чтоб хватило вам на целых на сто лет,
Чтоб укрепляли мужество и быть всегда могли
Такими же вы сильными, чтоб счастье обрели,
Пускай всё получается, сбываются мечты,
Чтобы свое призвание всегда могли найти!

ЗМ увеличит инвестиции в производственные комплексы компаний в России

В 2018-2019 годах 3М планирует инвестировать дополнительно 5,5 млн долл. в развитие производственных комплексов компании в Волоколамске и ОЭЗ «Алабуга». 3М собирается начать производство новых материалов и увеличить долю российских продуктов, экспортируемых в страны Европейского союза и Европейской экономической зоны.

Производственный комплекс 3М в ОЭЗ «Алабуга»

В 2018 году компания 3М намерена вложить 1,4 млн долл. в развитие производства в Алабуге. В соответствии со стратегическими планами компании 3М на глобальном уровне было принято решение о переносе производственных мощностей одного из комплексов 3М в Англии (г. Норталлертон) на завод 3М в ОЭЗ «Алабуга». Это позволит расширить продуктовую линейку жидких антикоррозионных покрытий для нефтегазовой промышленности России и стран СНГ.

С первого квартала 2018 года завод будет производить новые материалы:

— Полиуретановое антикоррозионное покрытие для выходов “земля-воздух” газораспределительных трубопроводов 3M Scotchkote 352;

— Внутреннее гладкостное быстроотверждающееся эпоксидное покрытие 3M Scotchkote 2306 SF.

Производственная линия проектной мощностью 2,5 млн. литров в год позволит компании в ближайшем будущем полностью обеспечить российский рынок продукцией локального производства. Ожидается, что порядка 30% всей производимой на заводе продукции будет поставляться на экспорт по всему миру. Первую коммерческую партию предполагается отгрузить уже в первом квартале 2018 года.

Производственный комплекс 3М в Волоколамске и субконтрактное производство

В 2017 году компания 3М представила новую одношаговую полировальную пасту, разработанную и производимую российскими специалистами на заводе в Волоколамске, она позволяет быстро и качественно отполировать автомобиль. Компания также локализовала производство 2 моделей сварочных щитков (Speedglas 9100 и 3М 10V).

Сегодня на заводе производится 14 моделей фильтрующих полумасок, в том числе, разработанные в России и для российского рынка 6 моделей. Более 25% средств индивидуальной защиты, производимых в России, экспортируется в другие страны, при этом более половины этих товаров (51%) поставляются в страны Европейского союза. Это во многом связано с высоким качеством и широким ассортиментом продукции, что отвечает нуждам наших клиентов в России, Европе и странах СНГ.

В 2018 году компания ожидает увеличение объемов производства фильтрующих полумасок. Компания планирует инвестировать в производство в Волоколамске примерно 1,6 млн долл. в установку двух новых линий по производству фильтрующих полумасок и оборудование для производства продукции для автомобильной промышленности.

Компания намерена представить новую локальную разработку – шлем для горнодобывающей отрасли 3M Airstream, модифицированный специально по запросу российских предприятий. Он обеспечивает комплексную защиту головы, зрения и дыхания работника. Над этим проектом российские инженеры 3М уже больше двух лет работают с коллегами из США, Польши, Великобритании и Австралии. Сегодня проект находится в завершающей стадии, в этом году ожидается начало поставок новинки на российский рынок. Кроме того, в 2018 году будет запущено производство пленок для дорожных знаков всех видов (нарезка пленок). Эта продукция будет также экспортироваться в страны СНГ.

Компания увеличивает долю потребительских товаров, произведенных в России как на собственном заводе в Волоколамске, так и на заводах партнеров. За последние пять лет доля локально произведенной продукции выросла на 40%. Среди всех производителей, только компания 3М локально производит товары в категории клейкие листочки. Стикеры 3М можно найти в офисах таких крупных компаний, как РайффайзенБанк, Unilever, Huawei, Транснефть, МТС. 3М также наращивает производство и сбыт товаров для дома. Салфетки для кухни отечественного производства под брендом Scotch-Brite производятся на заводе субконтракторов, и представлены в сетях X5, Метро C&C, Лента, О’кей и других.

В компании отмечают, в 2019 году планируются дополнительные инвестиции в размере 2,5 млн долл. для дальнейшего увеличения объемов производства фильтрующих полумасок.

Цинк: от живой клетки до космоса

Большинство людей, услышав слово «металл», в первую очередь подумают о железе, меди или алюминии. О цинке вспоминают реже, потому что не бывает цинковых кабелей и самолеты из него не строят. Зато именно этот металл защищает сталь от коррозии, без цинка не получатся аккумуляторы для электромобилей и даже космических аппаратов. Цинк имеет огромное биологическое значение, участвуя в процессах деления клеток.

Россия производит около 2% мирового цинка. В нашей стране производством этого металла занимаются Челябинский цинковый завод (ЧЦЗ) и «Электроцинк» во Владикавказе. Оба предприятия входят в структуру Уральской горно-металлургической компании (УГМК), которая больше известна своим медным производством. Также этой компании принадлежат и многие горно-обогатительные комбинаты, поставляющие сырье для цинковых заводов. Работа в связке позволяет делать производство металла максимально эффективным, а цинковую отрасль – прибыльной на фоне общего спада в металлургии.

Из шахты на поверхность

Основной объем сырья ЧЦЗ и «Электроцинк» получают с месторождений Башкортостана, Челябинской области, северного Казахстана и Алтайского края. Горно-обогатительные комбинаты (ГОКи) поставляют заводам цинковый концентрат – это еще не чистый метал, но уже и не руда с большой долей пустой породы. К примеру, на Учалинском ГОКе в Башкирии из медно-цинковых руд с содержанием цинка чуть более 2% получается концентрат, в котором содержится уже 49% стратегически важного металла.

Учалинский горно-обогатительный комбинат обслуживает сразу два рудника: собственно, Учалинский в Башкортостане и Узельгинский в Челябинской области. Расстояние между ними чуть больше 20 километров.

На Узельге руду добывают буровзрывным методом на горизонтах 260 и 640 метров. После проветривания погрузчики загружают самосвалы, которые везут руду к рудоприемникам – технологическим стволам, по которым она под собственным весом опускается на самый нижний, технологический, горизонт Узельгинского месторождения – 771 метр. Здесь загружаются скипы – специальные лифты, которые доставляют груз на поверхность.

По железной дороге руду отправляют на обогатительную фабрику, где из нее получают концентрат. В 2017 году Учалинская обогатительная фабрика планирует выпустить более 58 тыс. тонн цинка в цинковом концентрате. При этом по итогам 2016 года предприятия УГМК выработали 133,2 тыс. тонн, что составляет почти половину (47%) от всей добычи в России.

Огромное внимание уделяется переработке отходов. Все промышленные сточные воды проходят глубокую очистку. В переработку твердых отходов только Учалинский ГОК вложит 1,4 млрд. руб. Строится новый комплекс, который позволит превращать так называемые “хвосты”, которые остаются после обогащения руды, в безопасный для окружающей среды пастовый продукт (рекультивант). Его будут использовать для восстановления чаши отработанного Учалинского карьера. Применение современных технологий позволит отказаться от изъятия земель для строительства нового хвостохранилища.

От концентрата до слитка

Первый российский цинк был выплавлен еще в 1904 году в Северной Осетии. В 1934-м новый электролитный цех владикавказского завода выдал первый в СССР чистый электролитический цинк, после чего бывший завод «Кавцинк» перименовали в «Электроцинк». Через год, в 1935-м был введен в строй Челябинский цинковый завод, который сегодня является крупнейшим в стране и производит около 70% этого цветного металла в России. Оставшиеся 30% приходятся на владикавказское предприятие.

Исходным сырьем для производства цинка являются цинковые концентраты, которые поставляются с российских горно-обогатительных комбинатов, а в случае ЧЦЗ – еще и с собственного производства в Казахстане. 15 февраля 2013 года в результате взрыва метеорита над Челябинском склад ЧЦЗ был частично разрушен. Его восстановили уже через полгода, но производство при этом не прекращалось ни на день.

В начале технологического процесса цинковые концентраты попадают в обжиговый цех. В производстве используются печи кипящего слоя, в которые подается технический кислород для увеличения интенсивности обжига. В результате получается цинковый огарок и сернистый газ. Последний уходит на производство серной кислоты, которая является побочным продуктом производства. Огарок доставляют в цех выщелачивания, где его помещают в слабый раствор серной кислоты. Оксид цинка растворяется и именно из этого раствора затем выделяют чистый цинк (так получают 80% цинка). Не растворившийся  при выщелачивании остаток – кек (а это еще 20%) — отправляется в  вельц-цех, где в огромной трубчатой печи длинной 60 и диаметром 4 метра при постоянном вращении его в присутствии углерода перерабатывают при температурах более 1000 °С. «Сульфиды металлов плохо растворяются в серной кислоте, поэтому мы их переводим в оксидную форму. Оксидная форма растворяется в серной кислоте достаточно хорошо, и дальше процесс повторяется. Для этого обжиг кека и нужен», – рассказал сменный мастер вельц-цеха Дмитрий Хабаров.

После фильтрации раствор отправляется в комплекс электролиза цинка (КЭЦ) – самый новый цех на Челябинском цинковом заводе. Раствор очищается от примесей, затем поступает в отделение электролиза. «Здесь им заполняют ванны, в которых и происходит процесс электролиза, – рассказывает начальник плавильного отделения цеха КЭЦ Михаил Бурмистров. – Через 48 часов металлический цинк, который образовался на катодах, сдирается автоматическим сдирочным комплексом. Получившиеся пластины складывают в пакеты по две тонны, их отправляют на переплавку в плавильное отделение. Благодаря постоянной модернизации предприятия  мы производим цинк высшего качества марки SPECIAL HIGH GRADE с чистотой металла не ниже  99,995% по содержанию цинка», – добавляет он.

На ЧЦЗ производят не только чистый цинк, но и его сплавы с алюминием, свинцом, медью и магнием. По итогам 2016 года завод отгрузил 174,8 тыс. тонн цинка. Еще 79,9 тыс. тонн выплавил «Электроцинк», то есть всего предприятия УГМК произвели 254,7 тонн металла, что составляет около 2% от мирового производства.

Кроме того, небольшая часть цинка, который производят предприятия УГМК, идет на услуги горячего цинкования как для собственных нужд компании, так и для сторонних клиентов. Горячее цинкование – это самый распространенный и надежный метод защиты металла от коррозии: стальная деталь просто опускается в емкость с расплавленным цинком на несколько минут. На заводе «Уралэлектромедь» в Свердловской области, который входит в УГМК, металл плавят в огромной ванне длиной 13 и глубиной 3,5 метра. Технологический процесс идет 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. Температура металла постоянно поддерживается на уровне 445 градусов. Детали, требующие оцинковки, подвешивают на проволоку так, чтобы расплавленный металл соприкоснулся с каждым квадратным сантиметром изделия. Таким способом можно оцинковать и маленькую гайку, и огромную опору линии электропередач.

От живой клетки до космоса

Цинк имеет огромное значение не только для промышленности, но и для здоровья человека. С точки зрения медицины, это важнейший микроэлемент, который отвечает за деление клеток во всем организме.

Профессор Ирина Вахлова, заведующая кафедрой госпитальной педиатрии Уральского государственного медицинского университета, уверяет, что по значимости для организма человека цинк стоит в одном ряду с железом, йодом и селеном.

В дерматологии цинк – микроэлемент №1. Его легко найти в составе средств от псориаза и дерматитов; цинковые мази уже давно применяются для заживления ран. Оксид цинка, добавляет заведующая кафедрой кожных и венерических заболеваний УГМУ профессор Марина Уфимцева, является составной частью солнцезащитных средств: он защищает кожу от ультрафиолетовых лучей, которые обладают канцерогенным эффектом.

Используется металл и для высокотехнологичных задач. Соединения цинка с селеном и теллуром — широко применяемые полупроводники, которые используются в лазерах, оптоэлектронике и люминофорах. Как уверяют специалисты, в так называемых «ртутных лампах» собственно ртути – совсем немного, главную роль играют именно соединения цинка. Наноструктуры на основе сульфида цинка применяются в медицине и при создании дисплеев на квантовых точках, которые считаются последним словом в производстве мониторов.

Отрицательные электроды из цинка используются в самых энергоемких химических источниках тока. Серебряно-цинковые аккумуляторы  применяются в военной технике и авиации. По словам специалистов, они отлично работают даже в космосе, где ценятся их преимущества – небольшой размер и способность выдавать большие токи – до 50 ампер. Цинк и его соединения несут пользу всюду: от живой клетки до космоса.

Все эти направления открывают большие перспективы перед производителями цинка. По данным Уральской горно-металлургической компании, только в России видимое потребление металла за первый квартал 2017 года выросло на 22,5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Общемировое потребление увеличилось на 3%.

Календарь праздников на 2018 год

Российская трехсторонняя комиссия по регулированию социально-трудовых отношений одобрила проект Минтруда, закрепляющий порядок переноса дней отдыха в 2018 году.

Так, субботу и воскресенье 6-7 января, которые совпадают с нерабочими праздничными днями, планируется перенести на 9 марта и 2 мая. Также чиновники предлагают перенести выходные дни с суббот 28 апреля, 9 июня и 29 декабря на понедельники 30 апреля, 11 июня и 31 декабря.

В следующем году жители страны смогут отдыхать:

  • с 30 декабря 2017 года по 8 января 2018 года;
  • с 23 по 25 февраля;
  • с 8 по 11 марта;
  • с 29 апреля по 2 мая;
  • 9 мая;
  • с 10 по 12 июня;
  • с 3 по 5 ноября.

Предлагаемые переносы позволят соблюсти Трудовой кодекс, согласно которому между двумя рабочими неделями должно быть не менее 42 часов непрерывного отдыха.

Сейчас нерабочими праздничными днями в России считаются: 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 8 января — новогодние каникулы; 7 января — Рождество Христово; 23 февраля — День защитника Отечества; 8 марта — Международный женский день; 1 мая — Праздник Весны и Труда; 9 мая — День Победы; 12 июня — День России; 4 ноября — День народного единства.

Поздравляем с Новым Годом!

Кем бы ты ни был, наладчик иль сборщик,
Токарь, литейщик, мастер и фрезеровщик,
Машиностроитель, тебя с Новым годом!

Пусть доходы твои растут многократно,
Пусть жизнь будет радостной и благодатной,
Пусть отдых всегда будет приятным,
А все печали уйдут безвозвратно.

Счастья, здоровья, любви и успеха,
Шуток веселых и звонкого смеха!

Команда «Труд Провайдер»

Сменить профессию: три истории тех, кто смог

Росстат в 2015 году подсчитал, что 39,5% россиян работают не по специальности. Чаще всего профессию меняют те, кто обучался радиотехнике и архитектуре. Выпускники, изучающие информатику и вычислительную технику, реже уходят в другую сферу — только 20,5% специалистов решают сменить профиль. Специально для проекта «Профориентация» на hh.ru электрик, строитель и фельдшер рассказали, как решились сменить работу, и сравнили доход на старом и новом месте.

Электрик → фотограф

Михаил Солунин, Нижний Новгород: «Мне всегда хотелось камеру. Пока я работал электриком, мечтал купить себе зеркалку. Я ходил в фотошколу, и там у меня появились контакты людей, которым можно продавать фотографии. За работу я получал примерно ползарплаты электрика, а на задание тратил дня два. Когда меня пригласили работать, я решился уйти с завода.

Самым сложным был финансовый аспект. На заводе я получал около 20 000 рублей, а ушел на зарплату 8000 — это была фиксированная ставка фотографа. Со временем зарплата стала больше, чем у электрика, конечно. Я думаю, что людей в фотографии привлекает иллюзия больших легких денег. Но здесь можно хорошо зарабатывать, в основном снимая свадьбы. За другую работу платят меньше. Например, мне казалось, что в СМИ фотографы хорошо зарабатывают. Это не так.

Через работу фотографа я научился лучше понимать людей, быть более сдержанным. Самое сложное было для меня — съемка с детьми. Студия на целый день превращалась в детский сад, это было очень тяжело. И я учился терпению. Из профессиональных навыков — учился работе со светом, потому что до этого никогда не снимал в студии.

В регионах сложнее учиться фотографии. Надо ехать в Москву, Питер или учиться заочно. Например, в Питере есть школа документальной фотографии с онлайн-обучением — «ДокДокДок». Но мне сложно учиться онлайн. А те, кто преподает в регионах, чаще всего просто перечитывают инструкции к фотоаппарату, это ничего не дает. Зато всегда помогает смотреть хорошие проекты и много читать».

Фельдшер на скорой → программист

Иван Богатырев, Рязань (имя изменено по просьбе героя): «В конце третьего курса медицинского училища я понял, что в медицине денег не заработать. Начал готовиться к поступлению в технический университет. Поступил на бюджет. Пока учился два года, работал фельдшером на скорой помощи. На третьем курсе стал работать программистом. Решение перейти из одной области в другую было простым. Трудно было переключиться с медицины на математику во время подготовки к вступительным экзаменам.

Чтобы поступить на программиста, надо сдать три экзамена — математика, физика и русский язык. Я четко понимал, что мне не восстановить за год три предмета. Но в моей ситуации у меня был козырь — я шел на красный диплом по медицине. И он давал мне право на проход с одним экзаменом. Поэтому я решил сосредоточиться только на математике. Это был риск, надо было не завалить красный диплом по медицине и сдать на отлично математику.

Медицина мне нравилась, и учиться было несложно, тем более когда зачетка уже работает на тебя. То же самое и с математикой. К счастью, когда я поступал, уже везде было ЕГЭ. А ЕГЭ сдать очень просто. Я готовился примерно по два часа в день, а по выходным у меня был репетитор. За год я полностью восстановил школьный курс математики и немного даже залез в высшую. Сдал ЕГЭ на отлично и поступил.

Я учился в техническом университете по специальности 23.01.05 «Программист». К сожалению, университет не готовит к реальной жизни, но дает базу, расширяет кругозор и учит учиться. Чтобы получить работу, надо быть в теме новых технологий. Поэтому приходится учиться самостоятельно с помощью курсов и книг.

Мой путь был стандартным для 2005 года — Pascal, C, Java. Первая работа — программист Java. Чтобы начать зарабатывать на программировании в 2008-м, было достаточно неплохо знать базовые алгоритмы, синтаксис Java, основы ООП и уметь пользоваться справочником по стандартным библиотекам. Также понимать базы данных и SQL. В 2010-м я сам освоил PHP и Python, а также верстку HTML+CSS и JavaScript и полностью перешел в веб — в вебе денег больше.

Разница в зарплате фельдшера и программиста примерно в 6,5 раза. Для меня профессия — это вопрос денег. В моем городе больше всех зарабатывают программисты, поэтому я пошел в эту сферу. Сейчас я предприниматель — у меня небольшое рекламное агентство. Предприниматель зарабатывает больше, чем программист, поэтому пока я тут».

Cтроитель → программист

Максим, Москва: «Раньше я работал в строительных компаниях проектировщиком или инженером ПТО, доработался до ведущего инженера ПТО. Но с каждым годом неприязнь к этой сфере росла. Компании очень инертные, жесткая вертикаль власти, отношение к сотрудникам почти всегда такое: «Что-то не нравится — дверь сам знаешь где».

Перед тем как устроиться на работу в веб-студию, я работал на себя — руководил бригадой. Мы занимались ремонтом и отделкой квартир в новостройках, я отвечал за сметы и общение с заказчиком. Оказалось, что этот вид заработка абсолютно не для меня. Высокая конкуренция с приезжими, вечное недоверие со стороны заказчиков и тотальный контроль над каждым движением рабочего. Так как я человек ответственный, все это вызывало немалый стресс.

Меня подхватила волна «в ИТ куча вакансий и все с зарплатой минимум 150 000». Я понимал, что это преувеличение, но видел, что рынок действительно испытывает дефицит кадров. Я склонен к самообучению, люблю сам в чем-то разбираться, и мне очень надоело работать с людьми. Поэтому подумал, что программирование мне подойдет.

Начальные позиции в строительстве и ИТ сравнимы. Начинающий ИТ-специалист с маленьким опытом и небольшим набором умений может получать 30 000, в строительстве зарплаты начинаются от 50 000. Но с опытом в строительстве зарплаты растут очень неохотно. Например, в вакансии с требованием «опыт работы — от 5 лет» предлагают зарплату не больше 100 000. А если ты активно 5 лет работаешь в ИТ и занимаешься актуальной разработкой, то можешь смотреть на 180 000 — 200 000 или на предложения зарубежных компаний.

Я занимаюсь фронтендом. В этой области просто огромное количество технологий, меняющихся со скоростью новенького китайского поезда. Поэтому я постоянно что-то изучаю, но меня это вполне устраивает. Сложнее всего было заставить свой мозг составлять алгоритмы и решать конкретные задачи. Раньше на решение у меня уходило четыре часа проб и ошибок, а теперь я все могу продумать в голове и написать код за 10 минут.

В нашей компании много джуниоров. Примерно 30% из них — те, кто тоже сменил профессию. Много таких, кому при переходе было больше 30 лет.

Лучший вариант для перехода, как мне кажется, — изучить какие-то основы и стараться устроиться в хорошую компанию, там очень быстро будет происходить развитие. Главное — писать код, чтобы его смотрели более опытные люди и критиковали всячески. А дома год сидеть и читать учебники — крайне неэффективно, по-моему».

С 2018 года в России за состоянием энергосетей будут следить дроны

Уже в следующем году компании, эксплуатирующие магистральные электросети, получат возможность внедрить инновационный сервис – автономную систему мониторинга высоковольтных электросетей.

В ее основе беспилотные дроны, способные самостоятельно отыскивать дефекты и неисправности, сообщая о них в центр управления. Трудно переоценить ту пользу, которую подобное инновационное решение могло бы принести в России, являющейся рекордсменом по протяженности энергосетей.

Новая система, пока не имеющая собственного названия, является детищем Toshiba и Alpine Electronics. Ее разработкой компании занялись в 2015 году, когда стало ясно, что одной из основных проблем японской энергетики является старение инфраструктуры. Обычно контролем состояния электросетей занимаются опытные работники.

Делают они это визуально, перемещаясь вдоль линии, которая может располагаться в горной, болотистой или другой труднодоступной местности. Процесс этот не из дешевых, а порой и просто опасен для тех, кто им занимается. Улучшить условия труда, а заодно и снизить расходы, как раз и предстоит новой технологии мониторинга. Спустя почти три года конструкторских изысканий и полевых испытаний Toshiba и Alpine Electronics сообщили о том, что система практически готова к внедрению и появится на рынке весной 2018 года.

Надежность и эффективность работы дронов-инспекторов обеспечивается несколькими факторами. Так инженеры Alpine Electronics сумели создать автопилот, способный автономно управлять летательными аппаратами, опираясь на данные спутниковой системы навигации. Но просто летать вдоль линий электропередачи недостаточно – надо искать поломки и потенциально опасные места. Для этого компания Toshiba предоставила свои лучшие наработки – системы распознавания визуальных образов и искусственного интеллекта.

Программа, управляющая дронами, способна без вмешательства человека определить, что тот или иной участок нуждается в ремонте или просто пристальном внимании специалистов. Это инновационное решение полностью укладывается в рамки новой промышленной революции – глобального процесса технологического перевооружения, отдельные аспекты которого уже получили собственные названия, такие как «Промышленный интернет вещей» и «Индустрия 4.0».

Курс на внедрение нового технологического уклада неоднократно подтверждали российские власти. Недавно в своей речи, посвященной открытию «Российской энергетической недели», президент России отметил, что уже через 20 лет человечеству потребуется на 30 процентов больше энергии, чем сегодня, в связи с чем важной тенденцией становится цифровизация энергетического комплекса.

На актуальность новой системы для России указывают и статистические данные. Общая протяженность отечественных воздушных линий электропередачи напряжением 110 кВ и выше (в одноцепном исчислении) превышает 450 тыс. км. Расположенное во всех широтах и климатических зонах, подобное хозяйство требует неусыпного внимания и огромных расходов. То же самое можно сказать и о магистральных трубопроводах, общая протяженность которых в нашей стране составляет свыше 250 тыс. км. Так что проблема старения инфраструктуры актуальна для нас ничуть не меньше, чем для Японии.